Линия отделки нетканого материала

Линия отделки нетканых материалов — это система постформинговой обработки, предназначенная для конечной стадии формирования качества при производстве нетканых материалов. Он выполняет термическую консолидацию, регулировку блеска, текстурирование рисунка, настройку влажности, резку и автоматическую намотку на нетканые материалы спанбонд, спанлейс, термосвязку и биоразлагаемые волокна. Линия, построенная на модульной архитектуре, позволяет независимо конфигурировать функциональные блоки, включая термосклеивание, матовое каландрирование, дышащее тиснение, установку влаги, высокоскоростную резку и секции револьверной намотки. Существующие производственные линии могут быть модернизированы отдельными модулями без полной замены. Доступны в вариантах с круглым экраном Ω, циркуляцией горячего воздуха и инфракрасным излучением, с максимальной скоростью 800 м/мин, максимальной шириной 4200 мм, с односторонним или двусторонним применением.

Преимущества продукта
·Модульная архитектура с возможностью модернизации
В системе используется стандартизированный модульный подход к конфигурации. Функциональные блоки —термическая консолидация, матовое каландрирование, дышащее тиснение, настройка влажности, высокоскоростная резка и автоматическая револьверная намотка— могут быть выбраны или добавлены в зависимости от конкретных потребностей. Существующие старые линии можно модернизировать с помощью отдельных модулей без полного сноса, что сокращает время трансформации на 60% при стоимости полной замены импортной линии в три раза.
·Комплексное производство компонентов
Все валки и компоненты разрабатываются и производятся собственными силами, что исключает несоответствия характеристик узлов, поставляемых извне. Являясь ведущим разработчиком китайского стандарта термокаландрового оборудования для нетканых материалов, вся линия —термоскрепляющие ролики, выравнивающие ролики, каландровые ролики и натяжные направляющие ролики— проходит унифицированное согласование. Запатентованная система ПЛК обеспечивает замкнутую синхронизацию температуры, давления и скорости, достигая отклонения базового веса ≤±1,2 г/㎡ по всей ширине полотна, при этом показатели выхода высококачественных гигиенических материалов улучшаются более чем на 85% по сравнению с собранным оборудованием.
·Зональный контроль теплового поля
Двухслойные разделенные циркуляционные печи горячего воздуха работают с окружающими их каландровыми валками с глубоким теплообменником для скоординированного нагрева, устраняя локальную турбулентность воздушного потока и перепады температур валков. Колебания температуры линии ≤±1℃, при этом термическая усадка волокон ПП и ПЛА контролируется в пределах ≤1,8%—. Готовые материалы сохраняют стабильность размеров при хранении, резке и ламинировании, что соответствует европейским стандартам гигиенических материалов.
·Управление натяжением в замкнутом контуре
Импортные серводвигатели натяжения с фотоэлектрической коррекцией кромок EPC обеспечивают шестизонную регулировку градиента натяжения от размотки к намотке. Все несущие ролики перед подачей проходят трехступенчатую динамическую балансировку под имитируемой нагрузкой, что обеспечивает работу без складок на скоростях до 420 м/мин. Легкие материалы SMS и спанлейс обрабатываются без растяжения или дефектов волнистой кромки, обеспечивая на 45% более высокую производительность по сравнению с обычным бытовым оборудованием.
·Энергоэффективное проектирование
Рекуперация тепла отработавших газов печи предварительно нагревает контур термического масла ролика, снижая потребление электроэнергии на 28%. Виброгасящие основания и закрытые звукопоглощающие крышки поддерживают уровень шума ≤78 дБ, что соответствует экологическим нормам CE и ISO14001 для зарубежных установок.
·Предустановки биоразлагаемых волокон
В систему управления предварительно запрограммированы специальные низкотемпературные параметры для PLA и волокон растительного происхождения. Более низкие пиковые температуры с контролируемой скоростью изменения температуры в сочетании с коррозионно-стойкими роликами с антипригарным покрытием предотвращают термическую деградацию волокон на биологической основе. Прочность соединения соответствует экспортным требованиям к экологически чистой упаковке и одноразовым гигиеническим изделиям.

Сценарии применения
Медицинская и гигиеническая нетканая отделка (SMS, спанлейс, термоскрепленный хлопок для масок, медицинских простыней, хирургических простыней, верхних слоев подгузников, средств женской гигиены) с контролируемой воздухопроницаемостью, прочностью на разрыв и размерной стабильностью. Биоразлагаемая экологически чистая нетканая обработка (материалы из растительного волокна PLA для пакетов для покупок, упаковки для хранения продуктов питания, биоразлагаемые салфетки), поддерживающая глобальные инициативы по сокращению использования пластика. Домашний текстиль и декоративные нетканые материалы (подложки для ковров, подкладки для диванов, нетканые материалы для штор) с регулируемой мягкостью и противоскользящими свойствами. Промышленная фильтрация и геотекстильная отделка (пылефильтровальные ткани, геотекстиль) с повышенной плотностью и стойкостью к истиранию. Обработка косметических нетканых материалов (подушечки для снятия макияжа, салфетки для очищения лица) с смягчением и микротиснением. Отделка нетканых материалов для салона автомобиля (кровельные покрытия, покрытия багажника) с размерной стабильностью для соответствия требованиям долговечности.