Машина для резки нетканого материала

Машина для резки нетканых материалов — это высокоточное перерабатывающее оборудование, предназначенное для продольной резки нетканых материалов спанбонд, спанлейс, мелтблаун, термоскрепленных и биоразлагаемых волокон в готовые рулоны заданной ширины. Машина служит станцией окончательной размерной резки на линиях по производству нетканых материалов, преобразуя широкие исходные рулоны в узкие готовые рулоны для последующих процессов преобразования. Доступен в стандартной конфигурации с максимальной скоростью 100 м/мин и высокоскоростной конфигурации для тяжелых условий эксплуатации, достигающей 1600 м/мин, с максимальным диаметром размотки до Φ3500 мм и рабочей шириной до 5400 мм. Система оснащена полностью интегрированной архитектурой сервоуправления натяжением с независимым регулированием в зонах размотки, резки и намотки, поддерживая колебания натяжения ≤±0,2 Н для предотвращения растяжения и образования складок на мягких, объемных нетканых материалах. Прочная стальная рама со снятыми нагрузками и 60-дневным естественным старением обеспечивает работу без вибрации на экстремальных скоростях на сверхшироких полотнах диаметром 5400 мм. Быстросменная пневматическая система продольной резки обеспечивает минимальную ширину прорези 15 мм с осевым биением ≤3 мкм, обеспечивая отсутствие волокон на кромках реза, соответствующих стандартам гигиенических материалов ЕС.

Технические характеристики и возможности

·Преимущество линейной интеграции
Компания предлагает комплексные линии по производству нетканых материалов, включая термическое каландрирование, выравнивание и резку, как единую скоординированную систему с унифицированным сопоставлением параметров и вводом в эксплуатацию на заводе. Зарубежные клиенты избегают сложностей координации работы с несколькими поставщиками, сокращая сроки поставки на 40% и упрощая послепродажную поддержку.

·Обработка материалов, специфичных для нетканых материалов
Давление зажима, кривизна пути полотна и угол входа специально оптимизированы для объемных, растяжимых нетканых материалов, предотвращая разрушение пористой структуры, которое происходит при использовании обычных пленочных резаков. Воздухопроницаемость и прочность ткани на разрыв полностью сохраняются в процессе резки.

·Интеллектуальная операция
Панель управления с 7-дюймовым сенсорным экраном хранит до 50 рецептов процессов с возможностью вызова параметров одним нажатием. Встроенные функции диагностики неисправностей, мониторинга энергопотребления и подсчета производства позволяют операторам с минимальной подготовкой управлять системой. Основные электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами с годовым уровнем отказов ниже 3%.

·Чистый дизайн производства
Интегрированная система сбора волокна улавливает мусор и мелкие частицы в режиме реального времени, поддерживая среду цеха без волокон, соответствующую стандартам производства пищевых продуктов и медицинских чистых помещений.

Адаптивность процесса и эксплуатационная ценность
Преимущество интеграции линий – Компания предлагает комплексные линии по производству нетканых материалов, включая термическое каландрирование, выравнивание и резку, как единую скоординированную систему с унифицированным сопоставлением параметров и вводом в эксплуатацию на заводе. Зарубежные клиенты избегают сложностей координации работы с несколькими поставщиками, сокращая сроки поставки на 40% и упрощая послепродажную поддержку.
Обработка материалов, специфичных для нетканых материалов – Давление зажима, кривизна пути полотна и угол входа специально оптимизированы для объемных, растяжимых нетканых материалов, предотвращая разрушение пористой структуры, которое происходит при использовании обычных пленочных резаков. Воздухопроницаемость и прочность ткани на разрыв полностью сохраняются в процессе резки.
Интеллектуальное управление – 7-дюймовая сенсорная панель управления хранит до 50 рецептов процессов с возможностью вызова параметров одним нажатием. Встроенные функции диагностики неисправностей, мониторинга энергопотребления и подсчета производства позволяют операторам с минимальной подготовкой управлять системой. Основные электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами с годовым уровнем отказов ниже 3%.
Проектирование чистого производства – Интегрированная система сбора волокна улавливает мусор и мелкие частицы в режиме реального времени, поддерживая среду цеха без волокон, соответствующую стандартам производства пищевых продуктов и медицинских чистых помещений.

Сценарии применения
Медицинские и гигиенические нетканые материалы (SMS, спанлейс, мелтблаун, термоскрепленный хлопок для верхних слоев подгузников, масок, медицинских простыней, влажных салфеток, прокладок для снятия макияжа) с краями без волокон, соответствующие стандартам гигиенических материалов EU REACH — основной объем экспорта производителям гигиенических товаров из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Биоразлагаемые экологически чистые нетканые материалы (растительное волокно PLA, материалы из кукурузного волокна для сумок для покупок, чехлов для столов, сельскохозяйственных почвопокровных материалов) с возможностью резки с низким натяжением, предотвращающей разрыв волокон на мягких субстратах на биологической основе. Фильтрующие материалы для салона автомобиля и промышленности (звукоизоляция, нетканые материалы для обивки потолка, ткани для воздушных фильтров) с возможностью продольной резки в больших объемах для получения плотных, компактных готовых рулонов. Нетканые материалы для упаковки и домашнего текстиля (подкладки для штор, ткани для хранения, нетканые материалы для подарочной упаковки), поддерживающие множество спецификаций малой ширины для гибкого производства. Совместимая с бумагой и пленкой обработка (беспыльная бумага, полиэтиленовые пленки, гибкие упаковочные пленки), позволяющая использовать несколько материалов на одной машине.

Технические характеристики