Машина для резки нетканого материала

·Линейно-интегрированное решение для продольной резки
В отличие от универсальных автономных резаков, которые не могут обрабатывать горячие, мягкие SMS- и термоскрепленные нетканые материалы непосредственно после каландрирования, эта машина специально оптимизирована для встроенной интеграции с линиями термосварки нетканых материалов компании. Конструкции демпфирования размотки и зазора подачи предназначены для приема теплых, громоздких полотен непосредственно из календаря без промежуточной передачи, что исключает дефекты сморщивания и растяжения, присущие вторичной обработке. Прямоугольность кромки готового рулона улучшается на 90% по сравнению с автономными резаками, обрабатывающими перемотанные материалы.

·Трехзонный замкнутый контур управления натяжением
Система использует независимое регулирование натяжения в зонах размотки, резки и намотки с использованием многоосевых синхронизированных сервоприводов EtherCAT с плавающими датчиками натяжения валков, обеспечивающими обратную связь в реальном времени в каждой зоне. Колебания напряжения поддерживаются в пределах ±0,2 Н во всех зонах. Программируемая программа намотки с коническим натяжением автоматически снижает натяжение намотки по мере увеличения диаметра рулона во время наращивания, предотвращая распространенные дефекты, связанные с чрезмерно плотными внутренними слоями, свободными внешними слоями и телескопированием (телескопическими рулонами) на мягких сжимаемых нетканых материалах.

· Архитектура скорости с двумя моделями
Стандартная конфигурация обеспечивает скорость 400 м/мин для общего производства, в то время как высокоскоростная конфигурация для тяжелых условий эксплуатации достигает скорости 1600 м/мин с производительностью размотки до Φ3500 мм и перемотки до Φ1500 мм—, что значительно превышает отраслевую норму Φ1800 мм. Одиночная загрузка обеспечивает более 8 часов непрерывного производства, что существенно сокращает время простоя при смене валков. Эта двухскоростная архитектура обеспечивает как мелкосерийное производство образцов, так и круглосуточное крупносерийное производство гигиенических материалов.

·Быстросменная система продольной резки
Пневматические режущие лезвия с минимальной шириной прорези 15 мм и осевым биением ≤3 мкм обеспечивают чистые, свободные от волокон края реза на плотно сплетенных SMS и материалах, полученных экструзией из расплава. Держатели лезвий установлены на закаленном и динамически сбалансированном валу фрезы с 5-минутной переключением для регулировки ширины, что исключает необходимость полной разборки вала. Система предотвращает осыпание волокон на срезанных краях, что соответствует стандартам гигиенических материалов ЕС без вторичной обрезки краев.

·Прочная конструкция рамы
Рама изготовлена из стального листа толщиной 40 мм с полной сваркой и 60-дневным естественным старением для полного устранения внутренних напряжений, вызванных сваркой, в сочетании со встроенными виброгасящими основаниями. Даже при скорости 1600 м/мин на сверхшироких полотнах шириной 5400 мм рама остается свободной от вибрации и отклонения направляющего ролика. Срок службы на 65% превышает срок службы обычного оборудования с каркасом из листового металла.

·Преимущество линейной интеграции
Компания предлагает комплексные линии по производству нетканых материалов, включая термическое каландрирование, выравнивание и резку, как единую скоординированную систему с унифицированным сопоставлением параметров и вводом в эксплуатацию на заводе. Зарубежные клиенты избегают сложностей координации работы с несколькими поставщиками, сокращая сроки поставки на 40% и упрощая послепродажную поддержку.

·Обработка материалов, специфичных для нетканых материалов
Давление зажима, кривизна пути полотна и угол входа специально оптимизированы для объемных, растяжимых нетканых материалов, предотвращая разрушение пористой структуры, которое происходит при использовании обычных пленочных резаков. Воздухопроницаемость и прочность ткани на разрыв полностью сохраняются в процессе резки.

·Интеллектуальная операция
Панель управления с 7-дюймовым сенсорным экраном хранит до 50 рецептов процессов с возможностью вызова параметров одним нажатием. Встроенные функции диагностики неисправностей, мониторинга энергопотребления и подсчета производства позволяют операторам с минимальной подготовкой управлять системой. Основные электрические компоненты поставляются всемирно известными брендами с годовым уровнем отказов ниже 3%.

·Чистый дизайн производства
Интегрированная система сбора волокна улавливает мусор и мелкие частицы в режиме реального времени, поддерживая среду цеха без волокон, соответствующую стандартам производства пищевых продуктов и медицинских чистых помещений.

Медицинские и гигиенические нетканые материалы (SMS, спанлейс, мелтблаун, термоскрепленный хлопок для верхних слоев подгузников, масок, медицинских простыней, влажных салфеток, прокладок для снятия макияжа) с краями без волокон, соответствующие стандартам гигиенических материалов EU REACH — основной объем экспорта производителям гигиенических товаров из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Биоразлагаемые экологически чистые нетканые материалы (растительное волокно PLA, материалы из кукурузного волокна для сумок для покупок, чехлов для столов, сельскохозяйственных почвопокровных материалов) с возможностью резки с низким натяжением, предотвращающей разрыв волокон на мягких субстратах на биологической основе. Фильтрующие материалы для салона автомобиля и промышленности (звукоизоляция, нетканые материалы для обивки потолка, ткани для воздушных фильтров) с возможностью продольной резки в больших объемах для получения плотных, компактных готовых рулонов. Нетканые материалы для упаковки и домашнего текстиля (подкладки для штор, ткани для хранения, нетканые материалы для подарочной упаковки), поддерживающие множество спецификаций малой ширины для гибкого производства. Совместимая с бумагой и пленкой обработка (беспыльная бумага, полиэтиленовые пленки, гибкие упаковочные пленки), позволяющая использовать несколько материалов на одной машине.