·42CrMo цельнокованая твердосплавная стальная подложка со сбалансированной прочностью и вязкостью, ударопрочная и устойчивая к изломам. Использование проверенной ковочной заготовки из сплава 42CrMo массового производства, исключающей сварку роликов из бесшовных стальных труб 45#. Подложка проходит закалочно-отпускную термическую обработку, обеспечивающую баланс твердости поверхности и вязкости сердцевины. В случае случайного удара посторонним предметом или незначительного повреждения поверхности во время производства подложка устойчива к образованию трещин; прочность на изгиб на 75% выше, чем у обычных роликов из углеродистой стали, что подходит для производственных линий с частыми циклами пуска-остановки и незначительными эксплуатационными колебаниями, что снижает риск внезапного выхода роликов из строя.
· Прецизионный твердый хромированный поверхностный слой с твердостью HV900–1100, обеспечивающий долговечную износостойкость рисунка при меньших требованиях к техническому обслуживанию. Благодаря импортной технологии твердого хромирования с низким содержанием микротрещин хромовый слой прочно связывается, не отслаиваясь. Поверхность валика обеспечивает отличную стойкость к трению, сохраняя долговременную четкость рисунка при обработке обычных пластмасс, нетканых материалов и бумаги. Не требуется сложного оборудования для лазерной наплавки; поддерживает локальный ремонт и повторное хромирование после повреждения с короткими сроками выполнения работ и контролируемыми общими затратами на техническое обслуживание, подходит для производственных предприятий со средним бюджетом.
·Встроенные одно- или двухслойные циркуляционные рубашки контроля температуры, обеспечивающие перепад температур по всему ролику ≤±1,2℃, стабильно совместимые с основными производственными линиями со скоростью до 180 м/мин. Корпус ролика оснащен коваными заготовочными каналами теплообмена с глубокими отверстиями, что исключает риск утечек, характерный для сварных рубашек; совместим как с термическим маслом, так и с охлаждающей водой. При обычном диапазоне температур тиснения 120–230℃ широкая поверхность валика поддерживает равномерное распределение температуры, эффективно улучшая постоянство глубины рисунка по ширине пленки и нетканого материала, что соответствует стандартам контроля температуры большинства обычных линий тиснения.
·Трехосная гравировка на станке с ЧПУ, поддерживающая геометрические узоры, текстуру кожи, матовые текстуры и дышащие сетчатые узоры с точностью воспроизведения узоров 99,2%. Использование стандартизированной линии гравировки с ЧПУ компании Guangyu, поддержка сканирования и воспроизведения физических текстур, а также быстрый отбор образцов стандартных узоров; минимальный интервал между линиями гравировки 0,3 мм, допуск глубины узора ±0,005 мм. Более короткие сроки поставки и более низкая стоимость обработки по сравнению с решениями для лазерной гравировки, подходящими для заводов с многошаблонной ротацией производства.
·Контролируемый процесс термодеформационной термообработки, длительная непрерывная рабочая температура до 230℃, стабильное радиальное биение ≤0,005 мм. Снятие вибрационных напряжений при грубой обработке + низкотемпературный отпуск для снятия напряжений полностью снимают внутренние напряжения в кованой заготовке. Подходит для непрерывного тиснения при средних и низких температурах, ролик устойчив к изгибной деформации при стабильной работе, что снижает частые остановки для калибровки коаксиальности, обслуживая многочисленные линии по производству мелко- и среднемасштабной пленки, синтетической кожи и декоративных материалов в Юго-Восточной Азии и на внутреннем рынке.