·Композитная конструкция отличает этот продукт от обычных валиков с покрытием или валиков из цельной керамики. Стальной сердечник обеспечивает механическую прочность, необходимую для широкопрофильных, тяжеловесных производственных линий, исключая риск хрупкого разрушения, характерный для роликов из чистой керамики. Переходный буферный слой устраняет разницу термических напряжений между керамическим слоем и металлической подложкой, предотвращая растрескивание и отслаивание при высокотемпературном циклировании. Плотный поверхностный слой без сквозных пор блокирует расплавление и проникновение химической среды, которая может воздействовать на подложку. Поверхностный слой циркониевой керамики формируется методом плазменного напыления с высокой прочностью сцепления с подложкой и отсутствием риска отслаивания при длительной эксплуатации.
· Поверхностный слой из плазменно-напыленной керамики из диоксида циркония высокой чистоты отличается чрезвычайно низкой поверхностной энергией. При обработке расплавов PLA, ПВХ, ЭВА и термоплавких нетканых материалов не накапливаются низкомолекулярные добавки и не образуются следы карбонизированной пасты, что исключает образование на поверхности пленок ямок, нанизывания и дефектов загрязнения. Даже при наличии антипригарных покрытий обычные ролики из легированной стали все равно испытывают адгезию материала в условиях длительных высоких температур. Присущие керамическому материалу гидрофобные и олеофобные свойства обеспечивают длительную защиту от прилипания без дополнительных покрытий.
·Высокочистая циркониевая керамика обладает сильной химической инертностью, не подвержена влиянию слабых кислот, щелочей или органических добавок. Металлические ролики склонны к образованию ямок и пятен ржавчины в кислотно-разлагаемых пленках, медицинских дезинфицирующих нетканых материалах и суспензионных средах сепараторов литиевых батарей. Керамический поверхностный слой сохраняет целостность рисунка без искажения рисунка, вызванного коррозией, в течение длительных производственных циклов. Стойкость к солевому распылению превышает стойкость роликов с твердым хромированием более чем в 4 раза, что обеспечивает стабильную работу с высокореактивными химическими материалами.
·Коэффициент теплового расширения керамики значительно ниже, чем у различных легированных сталей. При циклическом изменении температуры в диапазоне 80–240℃ глубина рисунка и деформация округлости остаются минимальными. Металлические ролики требуют повторной калибровки зазора зазора при каждом изменении температуры, в то время как керамические ролики существенно снижают частоту регулировки, быстро достигая стабильной производительности и сокращая отходы испытаний.
·Микротвердость поверхности HV1300–1450 эффективно противостоит постоянному трению твердых наполнителей, включая карбонат кальция, тальк и стекловолокно. Края рисунка металлических роликов постепенно изнашиваются, что приводит к размытию рисунков и уменьшению трехмерных эффектов. При идентичных условиях срок службы рисунка керамической поверхности на 150% больше, чем у обычных хромированных тиснильных валиков, что значительно увеличивает циклы повторной гравировки.
·Изоляционные свойства керамического материала уменьшают накопление статического электричества, возникающее при высокоскоростном трении. Металлические ролики, будучи токопроводящими, легко вызывают отклонение обмотки и притяжение пыли при высокоскоростной работе. На оптических пленках, сверхтонких разделительных пленках и высокоскоростных линиях сепараторов литиевых батарей керамические ролики значительно улучшают чистоту поверхности и увеличивают выход готовой продукции.