·Покрытие как рабочий интерфейс
По запросу доступны четыре решения для покрытий: тефлон® антипригарный, керамический антикоррозионный, износостойкий карбид вольфрама и антистатический композит. Наносится методом плазменного напыления, HVOF или высокотемпературного отверждения/спекания, при этом подложка проходит трехэтапную шероховатость плюс предварительную обработку вакуумным обезжириванием. Адгезия покрытия ≥85 МПа, металлургическое соединение без расслоения. Проверено на долгосрочных зарубежных производственных линиях, срок службы которых увеличен на 110% по сравнению с обычными распылительными роликами.
·Равномерная толщина, готов к использованию
Допуск толщины покрытия всего валика ≤±0,012 мм, шероховатость поверхности Ra плавно регулируется от 0,05 до 4,5 мкм. Система возвратно-поступательного распыления с ЧПУ и цифровым программированием траектории обеспечивает контроль отклонения покрытия на поверхности ролика шириной 3600 мм. Высокоглянцевые чистые поверхности, тонкие матовые поверхности и микротекстурированные противоскользящие верхние слои формируются за один проход —вторичная обработка не требуется.
· Температурная стабильность, отсутствие растрескивания покрытия
Двухслойный спиральный канал потока с постоянной температурой фиксирует установившийся перепад температур поверхности ролика в пределах ±0,6°C, обеспечивая непрерывную работу в широком диапазоне от –20°C до 260°C без микротрещин при термическом напряжении. Обычные ролики с покрытием склонны к растрескиванию при чередовании высоких и низких температур из-за несоответствия коэффициентов теплового расширения; этот продукт устраняет перепады температур за счет сбалансированного теплообмена, защищая структурную целостность покрытия. Совместим как с термическим маслом, так и с охлаждающей водой, адаптируется к линиям производства термоплавких, растворительных и ламинирующих материалов.
·Четыре функции в одном, один ролик подходит всем
Выбирайте антипригарное покрытие для PLA и термоплавких клеев; износостойкое покрытие из карбида вольфрама для материалов, наполненных карбонатом кальция или стекловолокном; инертное керамическое антикоррозионное покрытие для чернил и полярных растворителей; и антистатическое изолирующее покрытие для линий по производству оптических пленок и литиевых аккумуляторов. Прилипание, коррозия, статика и износ — четыре основные проблемы, все из которых решаются одним роликом.
·Точная балансировка после нанесения покрытия
Коррекция динамической балансировки выполняется независимо после нанесения покрытия, никогда не упрощается и не пропускается. Точность G1.0 в сочетании с радиальным биением ≤0,003 мм гарантирует, что для сверхтонких пленок толщиной 8–120 мкм, медной фольги и покрытий из алюминиевой фольги микровибрации устраняются, что предотвращает царапание подложки и периодические колебания толщины покрытия, что значительно повышает выход высококачественных полотен.
·Адаптивность процесса
Специальные валики для тиснения из сплава создают трехмерные текстуры; матовые финишные валики выравнивают и устраняют блеск; валик с покрытием изменяет только свойства поверхности, но не форму материала. В то время как хромированные и пескоструйные ролики беспомощны по отношению к липким и коррозионным материалам, покрытый ролик использует свое покрытие в качестве рабочего интерфейса, специально решая проблемы, которые обычные металлические ролики преодолеть не могут —прилипание, коррозия, статическое электричество и износ.
·Операционная экономика
Плотное инертное покрытие препятствует адгезии отложений, снижая частоту очистки на 70%. Локальные повреждения можно устранить путем повторного нанесения покрытия без необходимости повторного распыления на весь валик, что снижает затраты на техническое обслуживание на 45%. Покрытие защищает основание от коррозии, исключая появление пятен ржавчины на готовой продукции. Стабильный коэффициент трения предотвращает скольжение и несоосность, уменьшая образование складок и деформацию от колебаний натяжения.
·Повышение качества
Покрытие не представляет риска выделения частиц, что исключает опасность микрозагрязнения оптических пленок, упаковки пищевых продуктов и подложек литиевых батарей. Постоянные свойства интерфейса на всей линии улучшают стабильность толщины покрытия, давления ламинирования и натяжения при растяжении от партии к партии. Антистатические покрытия устраняют поверхностный статический заряд на полотнах, предотвращая притяжение пыли и опасность искрения, соответствуют стандартам чистых помещений и взрывозащищенных цехов.