·Полнодиапазонная размерная точность на микронном уровне
Благодаря радиальному биению ≤1 мкм и прямолинейности ≤2 мкм этот валик для нанесения покрытия устраняет дефекты толщины полос покрытия на сверхтонких сепараторах. Обычные валики для нанесения покрытия обычно имеют биение ≥3~5 мкм, что напрямую вызывает поперечные полосы покрытия и локальные колебания поверхностной плотности на сверхтонких сепараторах литиевых батарей толщиной 5–16 мкм во время высокоскоростного нанесения покрытия. Цельнокованая подложка в сочетании с многоступенчатым прогрессивным прецизионным шлифованием обеспечивает стабильный контроль радиального биения во всем диапазоне в пределах 1 мкм. Совместимый с суспензией алюмооксидной керамики и процессами нанесения покрытий из ПВДФ, такими как микрогравитационное покрытие и покрытие с переносом через щелевую головку, он обеспечивает погрешность поверхностной плотности одностороннего покрытия в пределах ±0,3 г/㎡, что напрямую повышает стабильность цикла работы аккумуляторной батареи.
· Зеркальная подложка с низким содержанием примесей и дополнительным керамическим/DLC износостойким покрытием
Устойчив к постоянному истиранию шламом оксида алюминия, предотвращая при этом загрязнение сепаратора металлическими частицами. Суспензия керамического покрытия сепаратора литиевой батареи содержит порошок оксида алюминия высокой твердости. Обычные хромированные ролики подвержены царапинам на поверхности и отслаиванию металла во время длительной эксплуатации, что создает риск микрокороткого замыкания внутри аккумуляторов. Доступны два решения для поверхности: плотный зеркальный слой из твердого хрома высокой чистоты или плазменно-напыленное алюмооксидное керамическое покрытие и DLC-покрытие. Покрытие образует металлургическую связь с подложкой без отслаивания мусора, противодействуя истиранию суспензии и эффективно предотвращая попадание примесей тяжелых металлов в покрытие, что соответствует стандартам чистого производства силовых и энергоаккумуляторных батарей.
·Интегрированные спиральные каналы контроля температуры в глубоких скважинах
Достичь разницы температур всей поверхности валика ≤±0,6℃, предотвращая локальную неравномерность отверждения суспензии и разницу в цвете покрытия на высокой скорости. В отличие от простых роликов с одной рубашкой для регулирования температуры, встроенные внутри фрезерованные двухслойные спиральные каналы теплообмена обеспечивают сбалансированные пути циркуляции тепловой жидкости. Процессы нанесения покрытия на сепаратор обычно работают при постоянной температуре 60–110℃, при этом колебания температуры поверхности всего ролика контролируются в пределах ±0,6℃. Это предотвращает чрезмерную разницу температур между концами роликов и центром, которая может привести к изменению текучести пульпы, обеспечивая равномерное продольное и поперечное покрытие на широких сепараторах, совместимых с высокоскоростными непрерывными линиями нанесения покрытий со скоростью 120 м/мин.
·Сверхчистая зеркальная подложка
Благодаря стабильной шероховатости поверхности Ra0,008–Ra0,015 мкм валок устойчив к прилипанию шлама и облегчает проведение очистки в режиме онлайн. Сверхтонкая зеркально отполированная поверхность наноуровня не имеет микроямок для удержания остатков керамической суспензии, что упрощает очистку при отключении и уменьшает периодические дефекты из-за накопления высушенной суспензии. По сравнению с обычными валиками для нанесения матового покрытия количество пятен частиц и дефектов в виде точечных отверстий на поверхностях сепаратора существенно снижено, что делает его пригодным для линий по нанесению керамических покрытий на сепараторы мокрым и сухим способом, а также для линий по нанесению арамидных покрытий премиум-класса, устойчивых к высоким температурам.
·G0.4 Сверхвысокий класс динамической балансировки
Подходит для производства сверхтонких сепараторов с низким натяжением, подавляя трепетание пленки и сморщивание/растяжение сепаратора на высокой скорости. В стандартных промышленных валиках для нанесения покрытий обычно используется динамическая балансировочная марка G1.0. Ориентируясь на чрезвычайно тонкие и низкие характеристики прочности на разрыв подложек сепаратора, калибровка динамической балансировки G0.4 подавляет высокоскоростную вращательную вибрацию в условиях работы с низким натяжением, предотвращая деформацию растяжения сепаратора, отклонение и сморщивание, сокращая время простоя сверхтонкого полотна подложки и эффективно повышая производительность линии.
·Новые стандарты экологически чистого производства энергии
Валки для нанесения покрытия на сепаратор литиевых батарей не выполняют функций тиснения или матирования; их основная задача — стабильная, чистая и равномерная передача керамической суспензии. Многие производители модифицируют обычные ролики для каландрирования пленки для нанесения покрытия, но металлургия подложки и чистота полировки не могут соответствовать стандартам контроля примесей в литиевой промышленности. Соблюдаются независимые спецификации чистого производства: отделочные цеха с контролируемой температурой и влажностью, очистка готовой продукции и упаковка без пыли; строгий контроль запыленности на протяжении всей обработки, полный осмотр дефектов поверхности перед отправкой, устранение царапин, ямок и отверстий для уменьшения черных пятен покрытия и дефектов отверстий от источника.
·Долгосрочное снижение себестоимости продукции
Износостойкие антикоррозионные композитные покрытия противостоят постоянному трению порошка оксида алюминия, что значительно продлевает циклы ремонта и снижает частоту полировки и повторного нанесения покрытия в автономном режиме. Зеркальная поверхность устойчива к накоплению шлама, что сокращает время онлайн-очистки и увеличивает эффективное время производства. Высокоточные размеры остаются стабильными в течение длительного времени благодаря многократной термообработке для снятия напряжений, без деформации в условиях постоянной температуры и без необходимости частой повторной калибровки зазора между валками. Локализованные незначительные повреждения позволяют проводить локальный полировальный ремонт без полного повторного нанесения покрытия валиком, при этом затраты на техническое обслуживание ниже, чем у валиков общего назначения.
·Повышение качества клеммной батареи
Равномерное и стабильное покрытие сепаратора обеспечивает постоянство термической стабильности и прочности литий-ионного аккумулятора на прокол. Уменьшение колебаний поверхностной плотности покрытия снижает вариацию ячеек от партии к партии. Низкие стандарты контроля примесей снижают риски саморазряда элементов и теплового выхода из строя, что делает продукт подходящим для литиевых батарей высокой мощности, аккумуляторных батарей и требований к производству сепараторов потребительских литиевых батарей 3C.
английский
