Машина для намотки нетканого материала

Машина для намотки нетканых материалов представляет собой специализированное оборудование для формирования рулонов, расположенное на конечном конце линий по производству нетканых материалов и преобразующее готовые нетканые полотна в компактные исходные рулоны для хранения, транспортировки и последующей переработки. Доступны стандартные (300 м/мин), высокоскоростные (650 м/мин) и высокоскоростные (1000 м/мин) конфигурации нового поколения с максимальным диаметром валков до Φ3500 мм и рабочей шириной до 5400 мм, а также специализированные трехвалковые и центрально-намоточные модели для сверхшироких и тяжелых условий эксплуатации. Машина оснащена запатентованной трехзонной замкнутой конической системой контроля натяжения, которая поддерживает точность натяжения ≤±2,2%, автоматически регулируя усилие намотки по мере увеличения диаметра рулона, чтобы предотвратить телескопирование и смещение слоев на мягких нетканых материалах SMS, спанлейс и термоскрепленных материалах. Механизм непрерывной смены рулонов обеспечивает автоматическую резку полотна и передачу рулонов без остановки производственной линии, увеличивая загрузку линии на 28%. Изготовленные самостоятельно прецизионные направляющие ролики с ультразвуковой коррекцией кромок EPC поддерживают отклонение полотна ≤±0,3 мм по всей ширине. Прочная рама со снятыми напряжениями, интегрированной сваркой и отжигом обеспечивает длительную размерную стабильность в условиях цеховой жары, влажности и пыли, проходя сертификацию CE для зарубежных установок.

Преимущества продукта

·Конический регулятор натяжения с замкнутым контуром 
Система использует независимое сервоуправляемое регулирование натяжения в зонах размотки, перехода и намотки с программируемыми коническими кривыми натяжения. По мере увеличения диаметра рулона натяжение намотки пропорционально уменьшается в режиме реального времени, чтобы предотвратить распространенные дефекты, такие как перетяжка внутреннего слоя и ослабление внешнего слоя на сжимаемых нетканых материалах. Точность натяжения поддерживается в пределах ≤±2,2%, что обеспечивает легкий процесс производства медицинских нетканых материалов без деформации растяжения и отделку больших рулонов с квадратными концами без телескопов.

·Механизм непрерывной смены валков
Обычные намоточные машины требуют полного отключения линии для снятия рулонов и загрузки нового сердечника, что занимает 8–15 минут на смену. Эта машина оснащена двухпозиционным револьверным намоточным рычагом с автоматической резкой полотна и бесшовной передачей рулонов без остановки основного каландра. Линия термосклеивания на входе поддерживает полную скорость производства на протяжении всего цикла смены валков, увеличивая общую загрузку линии на 28% и обеспечивая круглосуточное непрерывное производство для крупносерийного производства гигиенических материалов.

·Самостоятельно изготовленные направляющие ролики с коррекцией EPC
Все внутренние направляющие ролики изготовлены с высокой точностью из кованой и термообработанной легированной стали, что обеспечивает прямолинейность и точность динамической балансировки, превосходящие компоненты, полученные извне. Ультразвуковая коррекция положения кромки поддерживает отклонение полотна ≤±0,3 мм по всей ширине 5400 мм, гарантируя, что готовые кромки рулона останутся прямыми и квадратными для последующей резки с минимальными отходами обрезки кромок.

·Многоуровневая архитектура скорости и мощности
Линейка продукции охватывает стандартные (300 м/мин, Φ1500 мм), высокоскоростные (650 м/мин, Φ2000 мм) и высокоскоростные (1000 м/мин, Φ3500 мм) конфигурации нового поколения, соответствующие различным масштабам производства. Максимальный диаметр рулона Φ3500 мм позволяет использовать вес одного рулона, достаточный для загрузки экспортных контейнеров, что снижает частоту обработки и резки. Электрические системы управления полностью совместимы с термокаландрирующими и выравнивающими устройствами компании для бесшовной интеграции линий.

· Прочная рама со снятым напряжением
Рама изготовлена из утолщенного стального листа с полной сваркой и завершенным отжигом для снятия напряжений, что позволяет исключить внутренние напряжения, возникающие при сварке. Жесткость рамы сохраняется в условиях цеховой жары, влажности и пылеобразования волокон, характерных для производства нетканых материалов. Электрические шкафы имеют пыленепроницаемую и влагонепроницаемую конструкцию для тропических и пустынных условий. Сертификация CE подтверждает соответствие зарубежным стандартам безопасности предприятий.

Сценарии применения

Линии по производству медицинских и гигиенических нетканых материалов (SMS, спанлейс, термоскрепленная хлопковая обмотка для верхних слоев подгузников, масок, медицинских простыней, рулонов влажных салфеток) – поставляют производителям гигиенических изделий из ЕС и Юго-Восточной Азии продукцию с постоянной плотностью рулонов и качеством поверхности. Биоразлагаемые нетканые материалы из растительных волокон (PLA, экологически чистые материалы из бамбукового волокна) – коническая система натяжения сохраняет объемную структуру волокна без уплотнения или жесткости. Промышленный геотекстиль и фильтрующие нетканые материалы (тяжелый иглопробивной геотекстиль, ткани для воздушных фильтров) – каркас высокой грузоподъемности поддерживает намотку тяжелых грузов из толстых, плотных материалов. Ткани на основе синтетической кожи и нетканые материалы для домашнего текстиля – намотка после каландрирования для хранения и последующего нанесения покрытия/тиснения. Бумага воздушной укладки и протирочные материалы, контактирующие с пищевыми продуктами – прецизионная намотка с низким натяжением для легких, чувствительных к разрывам поверхностей.

Технические характеристики