Высокопроизводительный ролик для тиснения из специальной легированной стали

· Запатентованная формула многосплавной подложки с поверхностной твердостью HRC60-65 обеспечивает на 120% более длительный срок службы по сравнению с обычными роликами из стали 40Cr. Эксклюзивная кованая заготовка из специального композитного сплава 34CrNiMo6 + ванадий-молибден-титан от Guangyu исключает использование одноуглеродистой стали и обычных низколегированных материалов. Равномерное распределение карбида внутри подложки предотвращает разрушение поверхности и размытие рисунка в условиях высоких температур и высокого давления. Эффективный пробег обработки достигает 10 миллионов метров при непрерывном высокоскоростном тиснении, что значительно сокращает время простоя при замене рулонов и повторной полировке, что подходит для круглосуточного массового производства на зарубежных заводах.

·Самосмазывающееся антикоррозионное композитное покрытие на основе нанографена, нанесенное лазером, устойчиво к кислотной, щелочной и пленочной аддитивной коррозии. Запатентованный процесс поверхностного упрочнения заключается в нанесении слоя сплава карбида титана, легированного нанографеном, на корпус ролика, что обеспечивает самосмазывающиеся свойства, предотвращающие адгезию материала и образование остатков клея при обработке пленок ПЭ, ПВХ, ЭВА и биоразлагаемого ПЛА. В коррозионных средах с использованием пластификаторов и дезинфицирующих средств, используемых при упаковке пищевых продуктов и производстве медицинских нетканых материалов, покрытие обеспечивает в 3 раза большую коррозионную стойкость, чем обычное твердое хромирование, без точечных дефектов или дефектов рисунка даже после длительного использования.

·Встроенный кованый корпус ролика с глубокими спиральными каналами регулирования температуры поддерживает разницу температур всего ролика ≤ ±0,8℃, устраняя отклонение цвета рисунка при высокоскоростном производстве на большой ширине. В отличие от сварных соединительных роликов, интегральная ковка исключает деформацию сварочного напряжения. Внутренне прецизионно фрезерованные двухслойные спиральные теплообменные каналы обеспечивают равномерную циркуляцию тепловой жидкости по всей поверхности ролика с колебанием температуры в пределах 0,8℃ при максимальной ширине до 3600 мм. При высокой скорости 220 м/мин на линиях по производству пленки и нетканых материалов глубина рисунка остается одинаковой, что решает распространенную проблему мелких концов и перепрессованного центра, отвечая строгим стандартам качества европейских высококачественных пленок и гигиенических материалов.

·Пятиосевая немецкая лазерная гравировка обеспечивает минимальный интервал между рисунками 0,2 мм, точность воспроизведения рисунка 99,7% и допуск ±0,003 мм. Оснащен импортными 3D-лазерными сканерами и девятью немецкими устройствами для гравировки волоконным лазером, способными выполнять глубокую гравировку волокон кожи, древесины, алмазных противоскользящих узоров, микропористых дышащих текстур и высококачественных трехмерных рельефных узоров. Сверхтонкие микрорисунки производятся без поломки инструмента или заусенцев на кромках, обеспечивая на один класс более высокое разрешение рисунка, чем обычные фрезерованные на станке с ЧПУ тиснильные валики, особенно для высококачественной синтетической кожи, автомобильных пленок для салона и тиснения на оптических световодных пластинах, что обеспечивает более высокую качество продукции.

· Специальная металлургическая конструкция из сплава, устойчивая к термической деформации, поддерживает биение роликов ≤0,004 мм при длительной эксплуатации на скорости 280℃. Обычные ролики из легированной стали имеют тенденцию изгибаться из-за теплового расширения выше 200℃. Этот специальный сплав проходит тройной низкотемпературный отпуск со снятием напряжений, стабилизируя металлургическую структуру. На линиях по производству литой пленки и высокотемпературного горячекатаного нетканого материала, работающих при температуре 260–280℃, радиальное биение и коаксиальность остаются в пределах 0,004 мм, что устраняет необходимость охлаждения или калибровки в середине цикла и значительно повышает общую эффективность линии.

·Характеристики материала: Обычные тиснильные валики обычно используют бесшовные стальные трубы 45# или низколегированную сталь 40Cr, подходящую только для низкотемпературной, низкоскоростной и легкой упаковки общего назначения. В специальном валике для тиснения из сплава компании Guangyu используется многосплавная кованая заготовка военного класса с четырьмя упрочняющими элементами (ванадий, молибден, титан, никель). Износостойкость: твердость HRC60-65 выдерживает постоянное трение от пленочных наполнителей из карбоната кальция, нетканых волокон и дубильных веществ для кожи, сохраняя четкие узоры; зарубежные клиенты по упаковке зафиксировали 11-месячное продление срока службы одного рулона. Температурная стойкость: температура размягчения сплава 320℃ охватывает все температуры процесса тиснения пластика, нетканого материала и синтетической кожи, без размягчения или деформации при высоких температурах. Антиадгезионная и коррозионная стойкость: слой графеновой оболочки изолирует пластиковые добавки, кожаные масла и дезинфицирующие средства; очистка проста, достаточно протирания водой для удаления остатков, не требуются агрессивные чистящие средства, полностью соответствует экологическим нормам ЕС REACH.

·Точность и стабильность: Полное инспекционное оборудование включает КИМ, тестер округлости и инфракрасную тепловизионную съемку со 100% заводским контролем. Прямолинейность корпуса ролика ≤0,003 мм, соосность концевой шейки ≤0,004 мм; допуск глубины рисунка по всему ролику ±0,003 мм, что обеспечивает равномерную текстуру и отсутствие разницы в цвете на всем ролике; каналы потока с контролем температуры, рассчитанные на давление до 1,6 МПа, совместимы как с водой, так и с термическим маслом, без утечек или локального перегрева; шейки выкованы как единое целое с корпусом ролика, что увеличивает грузоподъемность на 60%, подходит для мощных тиснильных машин большого диаметра и большой ширины.

·Экономическая эффективность: Увеличенный срок службы сокращает закупку запасных валков, сокращая годовые затраты на закупку валков до 40%; антипригарная, не подверженная коррозии поверхность сокращает полировку и обслуживание в процессе производства, добавляя 3–5 часов ежедневного производства на линию; равномерная температура снижает уровень дефектов, уменьшая брак тиснения пленки и нетканого материала на 85%; прочность подложки из сплава позволяет проводить локальный ремонт путем восстановления покрытия без полной замены, при этом стоимость ремонта составляет всего 30% от стоимости обычных стальных роликов.

·Специальная ковка сплава по индивидуальному заказу: Слитки многолегированной стали 34CrNiMo6, выкованные на гидравлическом прессе грузоподъемностью 10 000 тонн для устранения риска наслоения сварных слоев; поковки выдерживаются естественным образом в течение 30 дней при комнатной температуре для снятия внутреннего напряжения.

·Черновая обработка и тройная термообработка для снятия напряжений: закалка и отпуск + низкотемпературный отпуск + снятие вибрационных напряжений, стабилизация металлургической конструкции для предотвращения термической деформации при последующей высокотемпературной эксплуатации.

·Пятиосевое фрезерование с ЧПУ глубоких отверстий каналов регулирования температуры: прецизионное фрезерование двухслойных спиральных теплообменных каналов с зеркально отполированными внутренними стенками для беспрепятственного потока тепловой жидкости и равномерного теплообмена.

·Интегрированная прецизионная токарная обработка/шлифовка корпуса ролика и цапфы: импортные круглошлифовальные станки с ЧПУ с трехступенчатым прогрессивным шлифованием, обеспечивающие высокую точность округлости и прямолинейности.

·Запатентованная лазерная наплавка антикоррозионного/износного слоя из графенового сплава: полностью автоматизированная линия лазерной наплавки с регулируемой толщиной покрытия 0,08–0,15 мм, металлургическое соединение с подложкой — отсутствие риска расслоения или отслаивания (патент на патентное изобретение).

·Точная гравировка рисунков немецким волоконным лазером: 3D-сканирование заказных узоров для моделирования, пятиосевое лазерное травление с контролируемой глубиной, покрытие рельефа, микроузоров и геометрических рисунков.

·Сверхтонкая зеркальная полировка / матовая отделка: опционально высокоглянцевая поверхность Ra0.01 или матовая поверхность Ra0.8 в соответствии с требованиями заказчика.

·Комплексная проверка завода: индивидуальная проверка округлости, биения, перепада температур, твердости и глубины рисунка; предоставлены отчеты об испытаниях материалов и размеров SGS.

·Ржавостойкая вакуумная упаковка: экспортное масло, предотвращающее ржавчину, плюс вакуумная влагонепроницаемая упаковка, гарантированно не ржавеющая в течение 6 месяцев морской перевозки.

·Промышленность упаковки пластиковой пленки: подходит для высокоскоростного тиснения биоразлагаемых пленок CPP, CPE, LLDPE, PLA и композитных пленок из алюминиевой фольги, создавая противоскользящие текстуры, матовые покрытия и дышащие микроперфорированные пленки. Предпочтение отдается заводам по упаковке пищевых продуктов в Европе и Юго-Восточной Азии, поскольку они обладают коррозионной стойкостью к пластификаторам и стабильной производительностью 200 м/мин.

·Медицинская и гигиеническая сфера горячей прокатки нетканых материалов: используется для композитных нетканых материалов спанбонд, спанлейс и SMS для тиснения дышащих микроузоров и трехмерных узоров каналов для одноразовых масок, медицинских простыней и верхних слоев детских подгузников. При горячей прокатке 260℃, отсутствии адгезии волокон, с равномерным воздухопроницаемым рисунком, экспортируется ведущим компаниям по производству нетканых материалов во Вьетнаме и Индонезии.

·Автомобильная промышленность по производству салонов и синтетической кожи: Кожа из синтетической ПВХ/ПУ и ТПО для автомобильных приборных панелей с текстурой натуральной кожи, зернистостью гальки и матовой противоскользящей текстурой. Высокая износостойкость гарантирует отсутствие побеления или обмеления рисунка при длительных производственных циклах благодаря сотрудничеству с производителями автомобильных интерьеров в Турции и Мексике.

·Строительные и декоративные материалы: Стеновые панели из ПВХ, декоративные листы из АБС-пластика и композитные деревянные полы с текстурой древесины, мраморной текстурой и противоскользящими ромбовидными узорами. Корпуса роликов большого диаметра, рассчитанные на большие нагрузки, выдерживают тиснение досок при высоких температурах и давлении без деформации.

·Оптические и электронные пленки: микротиснение световодных пластин, разделительных пленок и пленок сепараторов литиевых батарей, требующее точности на микронном уровне и строгого контроля температуры, отвечающее высоким стандартам японских и корейских потребителей новых энергетических и оптоэлектронных материалов.

·Бумажная и гибкая упаковка: Трехмерное тиснение подарочных карт премиум-класса, крафт-бумаги и салфеточной бумаги, устойчивое к истиранию наполнителя бумажной массы с прочными трехмерными узорами, долгосрочный поставщик для европейских и американских брендов бумажной упаковки.

Эксклюзивные основные параметры:
Корпус ролика изготовлен из высококачественной легированной стали, включая стандартные 42CrMo и 9Cr2Mo, а встроенная кованая заготовка 34CrNiMo6 доступна для различных условий работы. Поверхность ролика усилена саморазвитым нанографеновым композитным покрытием с лазерной обработкой, что обеспечивает стабильную рабочую твердость HRC 60–65 и отличную износостойкость, обеспечивая непрерывный пробег обработки до десятков миллионов метров. Благодаря прецизионной конструкции проточного канала, просверленного по периметру, ролик обеспечивает равномерное распределение тепла с полной разницей температур ролика в пределах ±0,8℃. Он имеет максимальную непрерывную безопасную рабочую температуру 260℃ и кратковременную пиковую температуру 280℃. Минимальный интервал обработки рисунка составляет 0,2 мм, а унифицированный допуск глубины рисунка контролируется на уровне ±0,003 мм. Стандартная толщина покрытия составляет от 0,08 мм до 0,15 мм, что обеспечивает исключительные антикоррозионные и противоизносные свойства. Долгосрочное рабочее радиальное биение стабильно контролируется в пределах ≤0,004 мм в условиях непрерывной высокотемпературной работы.

Технические характеристики отраслевого стандарта:
Наружный диаметр валика составляет от Φ80 мм до Φ1200 мм, а эффективная рабочая ширина тиснения — от 300 мм до 3600 мм. Он поддерживает двойной теплообменный носитель, включая циркулирующее тепловое масло и охлаждающую воду, с максимальным безопасным давлением в канале потока 1,6 МПа. Стандартная многосортная шероховатость поверхности включает Ra0.1 высокоглянцевую, Ra0.4 универсальную и Ra0.8 матовую. Применимая скорость производственной линии составляет 20–220 м/мин. Вся продукция соответствует системе менеджмента качества ISO9001, системе экологического менеджмента ISO14001, испытаниям материалов SGS и сертификации безопасности CE, что гарантирует стабильную и квалифицированную работу завода.