Линия термического ламинирования и каландрирования

·Интегрированная конструкция роликов и рам
Большинство производителей оборудования собирают готовые машины с использованием внешних роликов, что приводит к плохой совместимости полостей валков, теплообменных конструкций и распределения напряжений в раме—, что приводит к неравномерному смещению давления и температуры по ширине. Эта линия отличается полностью интегрированной разработкой: от роликовой подложки и окружающих ее каналов потока в глубоких отверстиях до рамной конструкции, оптимизированной как полноценная тепловая система. Запатентованная система теплообмена по всей поверхности обеспечивает превосходную тепловую эффективность по сравнению с традиционными конструкциями спирального нагрева. Перепад температур по всей рабочей ширине поддерживается в пределах ≤±0,5℃, что устраняет распространенные проблемы слабого сцепления, локального перегрева и утончения кромок, характерные для собранного оборудования.

·Двухрежимная компенсация изгиба и пересечения
Независимо разработанная двухмерная система компенсации давления выходит за рамки традиционных конструкций с фиксированным развалом. В условиях высокоскоростной большой нагрузки система непрерывно рассчитывает прогиб ролика и динамически регулирует распределение давления для компенсации прогиба в режиме реального времени. Это устраняет общеотраслевую проблему недостаточного центрального давления и чрезмерно сжатых кромок на валках шириной 3600 мм+. Компания изготовила крупнейший в Азии блок термоскрепления нетканых материалов (Φ720×5400 мм), заполнив пробел в отечественном производстве сверхширокого оборудования для термического ламинирования для крупномасштабного производства гигиенических и геотекстильных изделий.

·10-минутная система быстрой смены рулонов
Традиционные линии термосварки требуют 20–24 часов для смены шаблона или спецификации валков, что требует полной разборки машины и повторной калибровки. Эта линия оснащена модульным подвесным механизмом блокировки валков с быстроразъемными масляными контурами и температурными интерфейсами. Один оператор может выполнить снятие, установку и калибровку выравнивания рулонов в течение 10 минут, что позволяет быстро переключаться между гладкими рулонами для ламинирования пленки и узорчатыми рулонами для склеивания волокон. Это значительно повышает эффективность использования линии для мелкосерийного, многопродуктового гибкого производства.

·Координированная система управления ПЛК
Запатентованное программное обеспечение управления объединяет температуру, давление в линии, скорость линии и натяжение обмотки в скоординированный контур с синхронизацией данных в реальном времени по всем четырем параметрам. При переключении между пленками ПП, ПЭТ, биоразлагаемыми волокнами и ПЭ выбор заданного рецепта автоматически соответствует всем условиям процесса без корректировки технических параметров. Производственные данные хранятся и экспортируются для отслеживания качества и оптимизации процессов, что соответствует стандартам интеллектуального производства в чистых помещениях ЕС.

·Композитные металлургические валки с термоусталостной прочностью
Верхний и нижний согласованные валки имеют центробежнолитую двухсплавную композитную структуру с толщиной внешнего износостойкого слоя сплава ≥5 мм по сравнению с всего лишь 0,4–0,5 мм на обычных азотированных валках. Глубина рисунка остается неизменной на протяжении миллионов показов. Рама подвергается полному отжигу для снятия напряжений, что позволяет устранить сварочные напряжения, сохраняя выравнивание траектории полотна без смещения или прогиба при непрерывной работе при высоких температурах. Интервалы капитального ремонта увеличены более чем на 2× по сравнению с обычным оборудованием.

·Возможность двухпроцессного процесса
Регулируемое давление в линии (6–120 Н/мм) и широкий диапазон температур обеспечивают как консолидацию волокон для нетканых материалов SMS и спанлейс, так и ламинирование нетканых материалов в пленку с использованием биоразлагаемых пленок PLA и воздухопроницаемых пленок PE. Одна машина охватывает линии по производству как гигиенических материалов, так и упаковочных материалов, обеспечивая более высокую эффективность использования капитала для малых и средних переработчиков.

Медицинские и гигиенические нетканые материалы (SMS, спанлейс, термосклеивание хлопка, нетканый материал + дышащая полиэтиленовая пленка для ламинирования слоев масок, медицинских простыней, верхних слоев подгузников, средств женской гигиены) с контролируемой температурой и давлением, сохраняющие объем волокон и воздухопроницаемость в соответствии со стандартами гигиены ЕС. Биоразлагаемое ламинирование экоматериалами (пленка PLA + нетканое горячее ламинирование для одноразовой экоупаковки, защитных изделий) с коррозионностойкими поверхностями, адаптирующимися к слабокислотным условиям разлагаемого материала. Композитные материалы для салона автомобиля (иглопробивной войлок, нетканый материал + ламинированная пленка ТПО для обивки потолка, багажника, спинок сидений) с не имеющими запаха, устойчивыми к температурам связями, соответствующими стандартам ЕС для салона автомобиля. Промышленные фильтрующие и геотекстильные материалы (полиэфирный войлок, геотекстильная консолидация, многослойное фильтрационное ламинирование) для применения в окружающей среде и гражданском строительстве. Гибкая упаковка с воздухопроницаемыми субстратами (дышащая пленка + нетканое ламинирование для упаковки свежих продуктов) с контролируемым давлением в зазоре, сохраняющая микропористую воздухопроницаемую структуру. Домашний текстиль и протирочные материалы (салфетки из микрофибры, чистящие нетканые материалы) с равномерной плотностью и плоскостностью для улучшения впитываемости и долговечности.