Линия нанесения покрытия методом экструзионного ламинирования

·Комплексное производство роликов
Большинство производителей оборудования собирают полные линии с использованием рулонов внешнего происхождения, что приводит к несоответствию параметров точности и округлости теплообмена у разных марок —что приводит к изменению толщины, дефектам геля и неравномерности мутности на высокой скорости. В эту линию входят охлаждающие валки, выравнивающие валки и прижимные валки для ламинирования, которые кованые и обработанные на собственном производстве с унифицированными термическими и размерными параметрами. Разница температур поверхности охлаждающего валка ≤±0,5℃ обеспечивает равномерное охлаждение и затвердевание по всей ширине полотна, обеспечивая однородность толщины пленки, намного превосходящую собранное универсальное оборудование для биоразлагаемых пленок CPP, CPE и PLA.

·Пластификация, предназначенная для биоразлагаемых материалов
Обычные универсальные винты литейной линии и температурные зоны оптимизированы только для смол ПЭ и ПП. Обработка биоразлагаемых материалов с узкими окнами термической стабильности приводит к термическому разложению и внутренним дефектам частиц. Эта система оснащена шнеком с оптимизированным соотношением длины к диаметру и геометрией полета, специально предназначенным для термочувствительных смол PLA и PBAT с низкой прочностью расплава. Секции экструдера, фильеры и охлаждающего валка разделены на 28 независимых зон контроля температуры с индивидуальной точностью заданного значения ±0,8℃, точно поддерживая температуру расплава в узком окне обработки. Непрерывное производство биоразлагаемых пленок не приводит к пожелтению, образованию гелей и стабильной прочности слоя на отслаивание, что соответствует стандартам упаковки ЕС.

· Синхронизированный контроль натяжения в замкнутом контуре
Обычные линии литья, использующие сегментированное управление скоростью VFD, испытывают значительные колебания натяжения на высокой скорости, в результате чего тонкие пленки толщиной 12–80 мкм растягиваются, сморщиваются и наматываются с неровными краями. Эта линия оснащена координированным замкнутым контуром управления Siemens PLC на участках размотки, экструзии, ламинирования, тяги и револьверной намотки с координированной точной настройкой скорости. Высокоточная коррекция кромок поддерживает боковое отклонение полотна ≤±0,3 мм, что подходит для непрерывного производства упаковки пищевых продуктов премиум-класса, медицинских пленок и электронных защитных пленок.

·Модульное производство «три в одном»
Система поддерживает три режима —монослойное литье, многослойная соэкструзия и ламинирование подложки—, которые можно переключать без существенной модификации машины. Малые и средние переработчики могут гибко переключаться между категориями продукции в зависимости от заказов, что значительно сокращает капиталовложения в несколько выделенных линий. Универсальность намного превосходит однофункциональное специализированное литейное оборудование.

·Износостойкая конструкция для непрерывной работы
Предназначен для круглосуточного производства с использованием ключевых компонентов трансмиссии, закаленных азотированием. Годовой уровень отказов ниже 1,8% снижает потребность в техническом обслуживании на зарубежных предприятиях с ограниченным техническим персоналом. Рулоны поддерживают локальный полировальный ремонт на месте. Изнашиваемые детали стандартизированы и взаимозаменяемы во всем мире. Услуга удаленного ввода в эксплуатацию электрооборудования сводит к минимуму время простоя—ежегодное количество часов технического обслуживания сокращается на 60% по сравнению с импортным оборудованием.

Пищевые и экологически чистые упаковочные пленки (стрейч-пленка LLDPE, ретортная пленка CPP, биоразлагаемая пакетная пленка PLA, литая пленка для сохранения свежести) для упаковки свежих продуктов, упаковки приготовленных пищевых продуктов и ламинирования одноразовых пищевых контейнеров —основная закупка для переработчиков экоупаковки из Юго-Восточной Азии и Европы. Медицинские и гигиенические нетканые композиты (SMS, спанлейс с полиэтиленовым ламинированием для защитных халатов, медицинских простыней, водонепроницаемых и дышащих подкладок подгузников) с высокой прочностью ламинирования и устойчивостью к протечкам, соответствующие мировым стандартам гигиенических материалов. Экструзионное покрытие из бумаги и алюминиевой фольги (бумажные стаканчики, бумажные миски, крафт-пакеты, лотки из алюминиевой фольги с влаго-/маслонепроницаемым покрытием из полиэтилена) заменяет традиционное ламинирование пленкой, обеспечивая более низкую стоимость и лучшую пригодность к вторичной переработке. Электронные функциональные защитные пленки (пленки для защиты экрана, защитные пленки для сепараторов литиевых батарей, матовые литейные пленки на оптической основе) с точностью до микронного уровня толщины в условиях чистых помещений. Промышленные стретч-пленки и силосные пленки (прочная стретч-пленка для поддонов, сельскохозяйственные силосные пленки) со сбалансированной устойчивостью к проколам и липкостью для логистических и сельскохозяйственных рынков Ближнего Востока и Латинской Америки. Пластиковые подложки для салона автомобиля (гибкие оболочки из ТПО, ЭВА для последующего тиснения), интегрированные с последующими линиями тиснения.