·Двойной‑ процесс формования композитного мата обеспечивает точно контролируемую шероховатость Ra в пределах ±0,05 мкм, с равномерной матовой отделкой по всему валику и без локальных ярких пятен или дефектов пятен. Обычные матовые валики, представленные на рынке, в основном используют один обычный процесс пескоструйной обработки, что приводит к неравномерной шероховатости поверхности и локальному полирующему блеску после длительной‑длительной эксплуатации. Каландрирующий валик Guangyu Matte Finish использует прецизионную пескоструйную обработку и вторичное лазерное тонкое текстурирование, что позволяет добиться равномерного расположения микро‑неровностей структуры. Он может стабильно фиксировать любую целевую шероховатость в диапазоне Ra0,3 мкм~Ra3,0 мкм, при этом колебания осевой и окружной шероховатости строго контролируются в пределах ±0,05 мкм по всему ролику. Каландрированные пленки и нетканые материалы имеют однородно мягкую матовую поверхность без дефектов, таких как яркий центр и неравномерная матовость на обоих концах, что соответствует стабильным требованиям массового производства высококачественной‑ матовой упаковки и матовой синтетической кожи.
·Утолщенный твердый хромовый слой в сочетании с плотной матовой микроструктурой обеспечивает естественные антипригарные свойства, предотвращая адгезию материала и накопление остатков клея на высокоскоростных‑ линиях. По сравнению с зеркальными роликами с высоким‑глянцем, которые имеют тенденцию адсорбировать экстракты пленочных добавок и вызывать электростатическую адгезию, микро‑пиковая‑ впадинная структура этого ролика образует микро‑воздушную подушку, которая уменьшает площадь контакта подложки‑с‑роликом. Утолщенный твердый хромовый слой толщиной 0,12~0,18 мм с твердостью HRC62~66 предотвращает адгезию материала при непрерывной обработке биоразлагаемых пленок PLA, синтетической кожи ПВХ, ЭВА и ПУ, сокращая время простоя очистки на 65% по сравнению с каландрирующими роликами с зеркальной отделкой в идентичных условиях.
·Двухслойные‑спиральные сбалансированные каналы управления температурой‑достигают разницы температур всей‑поверхности ролика ≤±0,6℃, устраняя отклонение блеска при высокоскоростном‑каландрировании по широкой‑ширине. Цельнокованый ролик имеет фрезерованные внутри двухслойные‑спиральные теплообменные каналы с мертвой‑свободной циркуляцией тепловой жидкости. Максимальная эффективная ширина сверх‑широкого ролика 3400 мм поддерживает стабильные колебания температуры в пределах ±0,6 ℃ по всей длине. В условиях непрерывного каландрирования со скоростью 20~180 м/мин пленки и нетканые материалы получают равномерный поперечный нагрев, что полностью решает распространенную проблему неравномерной мутности между левой и правой сторонами материалов wide‑width, что подходит для линий экструзии и литья wide‑width зарубежных заводов.
·Конструкция ролика с низким‑напряжением поддерживает радиальное биение ≤0,0035 мм во время длительной‑ непрерывной работы при 190 ℃, обеспечивая длительную плоскостность каландрирования. Заготовка ролика проходит тройную виброразгрузку и термическую обработку с низким ‑температурное напряжение‑ снятием напряжения для устранения внутренних напряжений при сварке и обработке. В отличие от обычных сварных роликов, которые имеют тенденцию изгибаться и деформироваться при высоких температурах, этот ролик демонстрирует минимальную деформацию в условиях длительной‑постоянной температуры. Давление каландрирования равномерно передается на поверхность подложки, что обеспечивает постоянную толщину и плоскостность без полос или волнистых узоров, что подходит для высоко‑точных оптических матовых пленок и высококачественного‑ гигиенического нетканого разглаживающего производства.
· Износ‑стойкая матовая поверхность с высокой устойчивостью сопротивляется “полировке” при длительном‑ массовом производстве, что продлевает цикл поддержания матового эффекта на 9 месяцев по сравнению с обычными пескоструйными матовыми валиками. При постоянном сжатии и трении микро‑выступы простых пескоструйных роликов быстро изнашиваются, вызывая постепенное осветление в течение короткого периода времени и требуя частого возврата‑на‑заводскую повторную‑ пескоструйную обработку. Микроструктура Guangyu с лазерной‑текстурой образует металлургическую связь с хромовым слоем, противодействуя непрерывному сжатию и трению. Многочисленные заказчики пленки подтвердили непрерывное производство в течение 9 месяцев в нормальных условиях без доработки, что значительно снизило логистические затраты на ремонт роликов и потери от простоев производственной линии.